Продукция

Сода кальцинированная

Сода кальцинированная представляет собой порошок или гранулы белого цвета

Химическая формула Na2 CO3 .
Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.) - 105,9890

Свойства

Сода кальцинированная представляет собой порошок или гранулы белого цвета, она является гигроскопичным продуктом, который на воздухе поглощает влагу и углекислоту с образованием кислой соли NaHCO3, при хранении на открытом воздухе слеживается. Выпускают соду кальцинированную:

марки А (гранулированная),
марки Б (порошкообразная).

Водные растворы соды кальцинированной имеют сильно щелочную реакцию.

Производство

До начала XIX века соду кальцинированную (карбонат натрия) получали преимущественно из золы некоторых морских водорослей и прибрежных растений.

В наши дни производство соды осуществляют четырьмя способами:

1

переработкой нефелинов;
2

на основе природной соды;
3

аммиачным (из хлорида натрия);
4

карбонизацией гидрооксида натрия.

Комплексная переработка нефелинов на глинозем, кальцинированную соду, поташ и цемент стала третьим по значимости способом производства соды, который был разработан в СССР и исользуется исключительно на территории российской Федерации, позволяя экономить до 15% капиталовложений.

Производство кальцинированной соды из природного сырья - отрасль сравнительно новая, которая сформировалась в конце 1940-х гг. и которая стала на сегодняшний день основным конкурентом аммиачного способа производства соды, благодаря большей экономической выгодности и высокой экологической чистоты.

Аммиачный способ (способ Сольве.) В 1861 году бельгийский инженер-химик Эрнест Сольве запатентовал метод производства соды, который применяется по сей день.

В основу аммиачного способа производства соды, изобретенного Э. Сольве, была положена реакция обменного разложения хлористого натрия и бикарбоната аммония, вследствие чего получались бикарбонат натрия и хлористый аммоний. После прокаливания, осадок бикарбоната натрия превращался в карбонат натрия, или кальцированную соль.

На сегодняшний день, данный метод остаётся основным способом получения соды во всех странах.

Преимущества аммиачного способа производства соды: относительная дешевизна, широкая распространенность, а также доступность извлечения необходимого сырья; незначительность температур (до 100°С), при которых осуществляются основные реакции процесса; достаточная отлаженность способа производства соды; низкая себестоимость кальцинированной соды.

Карбонизация гидрооксида натрия как промышленный способ производства соды получила некоторое развитие в конце 1960-х - начале 1970-х гг., когда спрос на кальцинированную соду был особенно высок, а каустическая сода имелась в избытке. На сегодняшний день этот способ производства соды потерял практическое значение.

Применение

Сода кальцинированная марок А и Б применима в производстве стекла всех видов, в том числе:

хрусталя,
оптического и медицинского стекла,
стеклоблоков,
пеностекла,
силиката натрия растворимого,
керамических плиток;

в черной и цветной металлургии для производства:

свинца,
цинка,
вольфрама,
стронция,
хрома,
для десульфуризации и дефосфации чугуна,
в очистке отходящих газов,
для нейтрализации сред.

Для производства электровакуумного стекла применяют соду кальцинированную марки А высшего сорта со строго нормированным гранулометрическим составом.

Сода кальцинированная марки Биспользуется в химической промышленности для производства синтетических моющих средств и жирных кислот, при очистке рассолов, в производстве фосфорных, хромовых, бариевых, натриевых солей как карбонатсодержащее сырье, в производстве глицеринов, аллилового спирта; целлюлозно-бумажной, анилино-красочной и лакокрасочной и нефтяной промышленностях.

Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-85

По физико-химическим показателям техническая кальцинированная сода должна соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма для марки и сорта
	Марка А			Марка Б
	Высший сорт	Первый сорт	Второй сорт	Высший сорт	Первый сорт	Второй сорт
1. Внешний вид	Гранулы белого цвета			Порошок белого цвета
2.Массовая доля углекислого натрия (Na₂CO₃), % не менее	99,4	99,0	98,5	99,4	99,0	99,0
3.Массовая углекислого натрия (Na₂CO₃) в пересчете на непрокаленный продукт, % не менее	99,7	98,2	97,0	98,9	98,2	97,5
4.Массовая доля потери при прокаливании (при 270-300)°С,% не более	0,7	0,8	1,5	0,5	0,8	1,5
5.Массовая доля хлоридов в пересчете на NaCl, % не более	0,2	0,5	0,8	0,4	0,5	0,8
6.Массовая доля железа в пересчете на Fe₂O₃, % не более	0,003	0,005	0,008	0,003	0,003	0,008
7.Массовая доля веществ, нерастворимых в воде, % не более	0,04	0,04	0,08	0,03	0,04	0,08
8.Массовая доля сульфатов в пересчете на Na₄SO₄, % не более	0,04	0,05	не нормир.	0,04	0,05	не нормир.
9.Насыпная плотность г/см³, не менее	1,1	0,9	0,9	не нормируется
10.Гранулометрический состав:				То же
остаток на сите с сеткой № 2 по ГОСТ 6613, %, не более	не нормир.	5	5
прохождение через сито с сеткой № 1,25К по ГОСТ 6613, %	100	не нормируется
остаток на сите с сеткой № 1К по ГОСТ 6613, %, не более	3	То же
прохождение через сито с сеткой № 1К по ГОСТ 6613, %, не более	7	15	25
11. Магнитные включения размером более 0,25 мм	отсутствуют	не нормируется		То же
Примечание 1. Нормы по показателям 2, 5-8 таблицы даны в пересчете на прокаленное вещество. 2. Для производства электровакуумного стекла предназначена техническая кальцинированная сода марки А высшего сорта. 3. В технической кальцинированной соде, предназначенной для производства нитрита натрия, используемого для изготовления капролактама, а также производства сульфидных солей, отбеливателей и для обезжиривания деталей в электровакуумной промышленности, массовая доля масел не должна превышать 0,01%. 4. Массовые доли углекислого натрия в непрокаленном продукте и потери при прокаливании технической кальцинированной соды марок А высшего сорта, предназначенного для производства синтетических моющих средств, 1-го и 2-го сортов и Б нормируют на момент отгрузки. 5. В кальцинированной соде марки А высшего сорта, предназначенной для производства синтетических моющих средств (СМС) не нормируют массовую долю остатка на сите с сеткой № 1К по ГОСТ 6613. 6. По согласованию с потребителем допускается выпуск кальцинированной соды марки Б с нормами по показателям: массовая доля углекислого натрия (Na₂Co₃) - не менее 97%; массовая доля углекислого натрия в непрокаленном продукте - не менее 94%; массовая доля потери при прокаливании при 270-300°С - не более 3; массовая доля хлоридов в пересчете на NaCl - не более 1,5 %; массовая доля железа в пересчете на Fe₂O₃ - не более 0,03%.

Упаковка, транспортирование и хранение

Техническую кальцинированную соду марки А упаковывают в мягкие специализированные контейнеры или в бумажные пятислойные мешки.

Техническую кальцинированную соду марки Б упаковывают в четырех-пятислойные бумажные мешки, в мягкие специализированные контейнеры.

Техническую кальцинированную соду, предназначенную для длительного хранения, упаковывают в мягкие специализированные контейнеры.

При поставках на экспорт техническую кальцинированную соду упаковывают в четырехслойные бумажные мешки, вложенные в льно-джуто-кенафные мешки, или в два четырехслойных бумажных мешка, вложенные один в другой, или в специализированные мягкие контейнеры.

При упаковывании соды в четырехслойные бумажные мешки допускается масса не более пятидесяти килограмм.

Техническую кальцинированную соду, упакованную в мешки, разрешено перевозить всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, соответствуя правилам перевозок грузов, которые действуют на транспорте данного вида. Транспортирование упакованного продукта по железной дороге осуществляют повагонными отправкам.

По согласованию с потребителем, кальцинированную соду марки А транспортируют насыпью в специальных вагонах (содовозах, сажевозах, цементовозах). Техническую кальцинированную соду марки Б транспортируют насыпью в специальных вагонах грузоотправителя (грузополучателя), пригодных для перевозки сыпучих грузов и автомобилях (содовозах, сажевозах, цементовозах), по согласованию с потребителем - в крытых вагонах.

Гарантийный срок хранения соды кальцинированной марки А - 3 мес., марки Б - 6 мес., упакованной в мягкие специализированные контейнеры - 5 лет со дня производства.

Меры предосторожности

Техническая кальцинированная сода относится к веществам 3-го класса опасности.

Предельно допустимая концентрация аэрозоли кальцинированной соды в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 2 мг/м3.

Аэрозоль технической кальцинированной соды при попадании на влажную кожу и слизистые оболочки глаз и носа может вызвать раздражение, а при длительном воздействии ее - дерматит.

Работающие с технической кальцинированной содой должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и индивидуальными средствами защиты.